Þessi grein kynnir framleiðsluferli stimplaðra níóbíumdeigla. Að stimpla deiglur úr níóbíummálmdiskum er þroskað og mikið notað ferli, almennt nefnt stimplaðar níóbíumdeiglur eða djúpt-dregnar níóbíumdeiglur. Það er hentugur fyrir fjöldaframleiðslu á litlum til meðalstórum-, hár-nákvæmni, óaðfinnanlegum, eins-níóbíumdeiglum.
Kjarnaferli flæði:
Stimplun er aðferð til að afmynda málmdisk með plasti með því að nota deyja, aðallega með eftirfarandi lykilskrefum:
Undirbúningur hráefna: Hágæða-níóbíumplötur eða þynnur eru valdar sem hráefni og þurfa venjulega hreinleika sem er 99,95% eða hærri. Hráefnið þarf fyrst að gangast undir kaldvalsingu og glæðingu til að fá viðeigandi örbyggingu og vélræna eiginleika fyrir stimplun.
Eyðing: Níóbíumplatan er tæmd í hringlaga eyðu með tilskildu þvermáli með því að nota deyja. Stærð þessa disks ákvarðar beint botnþvermál deiglunnar.
Stimplun og teikning (mótun): Þetta er mikilvægasta skrefið. Hringlaga eyðublaðið er sett í mótið og þrýstingur er beitt með því að nota búnað eins og vökvapressu, sem dregur það smám saman í bollaform. Vegna mýktar níóbíums þarf þetta ferli venjulega margþætta, fjölþrepa teikningu til að klára, til að forðast sprungur í vinnustykkinu.
Lykilstýringarpunktar: Nauðsynlegt er að stjórna teiknistuðlinum og smurefni (eins og grafítfleyti) eru notuð til að draga úr núningi.
Snyrting og mótun: Eftir teikningu er umframbrúnefni við bikarbrúnina fjarlægt og öll deiglan klárað til að tryggja endanlega víddarnákvæmni.
Hitameðferð (glæðing): Endurtekin stimplun getur valdið vinnuherðingu á níóbíum, sem gerir það erfitt og brothætt. Þess vegna, meðan á eða eftir teygjur stendur, þarf glæðingu (venjulega við 800 ~ 1000 gráður) í lofttæmi umhverfi til að útrýma innri streitu og endurheimta mýkt efnisins.
Hreinsun og eftir-meðhöndlun: Fullunnin vara fer í ultrasonic hreinsun til að fjarlægja yfirborðsolíu og málmleifar. Það fer eftir kröfum, vélræna fæging eða rafgreiningarfægingu má einnig framkvæma til að ná innri veggfrágangi sem er Ra Minna en eða jafnt og 0,8μm eða jafnvel hærra.
Eiginleikar ferlis og notagildi
Útbreidd notkun stimplunartækni er aðallega vegna eftirfarandi þátta:
Mikil efnisnýting: Í samanburði við beinsnúning úr stöngum, framleiðir stimplun minni úrgang og hefur tiltölulega hóflegan kostnað.
Framúrskarandi vélrænni eiginleikar: Stimplun leiðir til þéttari málmkorna, sem leiðir til meiri styrks og seigleika.
Mikil víddarnákvæmni: Nákvæm deyjastýring tryggir stöðuga og nákvæma vörustærð.
Óaðfinnanlegur eins-hluti mótun: Vörur hafa enga suðusauma, þétta uppbyggingu og góða loftþéttleika, sem gerir þær tilvalnar fyrir umhverfi með miklar kröfur um þéttingu, svo sem lofttæmi eða andrúmsloftsvörn.
Hins vegar hentar þetta ferli fyrst og fremst til að framleiða litlar til meðalstórar deiglur.- Fyrir stórar deiglur eru sintunar- eða suðuferli venjulega notuð. Ennfremur gerir stimplun, sérstaklega djúpteikning, miklar kröfur til mýktar og anisotropy níóbíumplötunnar til að koma í veg fyrir þynningu og sprungur meðan á teikniferlinu stendur.
Helstu umsóknarsvæði
Stimplaðar níóbíumdeiglur eru aðallega notaðar fyrir:
Bræðsla sjaldgæfra jarðar og góðmálma: sem bræðslu- og uppgufunarílát.
Gervi kristalvöxtur: til dæmis í safírkristallavexti.
Há-hita sintun: sem móttökubakki við há-hita sinrun rafeindakeramik, sementað karbíð og önnur efni.
Efnafræðilegar og vísindalegar rannsóknir: sem hvarfílát sem eru ónæm fyrir sterkum sýrum og basum.
Húðun og sputtering: sem ílát í gufuútfellingu eða sputtering ferli.
