Long Life Secret of TZM Alloy Wire á Hot Die

Mörg fyrirtæki sem stunda vinnslu á öðrum en-járnmálmum standa frammi fyrir sama sársauka: við háan hita og-hraða vinnu mótatappans eða stöngarinnar mun það ekki taka langan tíma fyrir mótatappann eða stöngina að mýkjast, festast við mótið og sprunga, sem leiðir til stöðvunar og skipti á myglu, sem hefur ekki aðeins áhrif á framleiðsluna heldur hefur það einnig áhrif á framleiðsluna. Frammistaða TZM álvírs (títan-sirkon-mólýbden álvír) í þessum aðstæðum getur oft látið augu ríkra verkfræðinga ljóma.

Kjarnaástæðan liggur í hinum einstaka tvíþætta styrkingarbúnaði TZM-lausnarstyrkingar og karbíðdreifingarstyrkingar.

Þegar 0,4-0,55% títan, 0,06-0,12% sirkon og snefilmagn af kolefni er bætt við hreint mólýbden, myndast fínar og stöðugar TiC og ZrC agnir á staðnum við háan hita. Þessar karbíð agnir eru eins og sterkir „kornamarkslásar“ sem koma í veg fyrir að korn renni og vöxtum við háan hita. Á sama tíma leysast títan og sirkon atóm upp í grindurnar af mólýbdeni, sem bætir enn frekar lausnarstyrkjandi áhrif fylkisins. Þessi samsetta styrking gerir TZM enn kleift að hafa mikla hörku og styrk við um það bil 1200 gráður, á meðan hreint mólýbden hefur verið verulega mýkt á þessu hitastigi.

Í raunverulegri framleiðslu er hitaþreytaþol og andstæðingur-tengihæfni heittappans sem unnið er með TZM álvír verulega betri en hreins mólýbden eða annarra mólýbdenblendis. Margir framleiðendur álprófíla og koparstanga hafa greint frá því að meðallíftími hreinna mólýbdentappa sé um 300-500 sinnum. Eftir að hafa skipt út fyrir TZM er líftíminn almennt aukin í meira en 800-1500 sinnum og sum vinnuskilyrði ná jafnvel meira en 2 sinnum. Yfirborðsfrágangur mótsins er betri og ruslhraði vörunnar minnkar einnig.

Þessi frammistöðukostur er ekki tilviljun heldur stafar af lágum gufuþrýstingi og góðri hitaleiðni efnisins við háan hita. Það getur ekki aðeins fljótt ályktað um hita sem myndast meðan á ferlinu stendur, heldur einnig staðist streitustyrkinn sem stafar af endurteknum hitaáföllum. Þetta er ástæðan fyrir því að TZM vírar verða sífellt vinsælli á sviðum eins og vélarhlutum, heitum mótunardeyfum, hrærihlutum úr glerofni og hágæða koparblendi kristalla í samfelldri steypu.

Auðvitað, til þess að gefa kostum TZM fullan leik, er rétt hitameðferðarferli og yfirborðsmeðferð einnig mikilvægt. Við mælum með því að viðskiptavinir gefi upp sérstakar breytur eins og hitastig, þrýsting og teppi þegar þeir velja efni, til að mæla með hentugasta þvermál vír og vinnslustöðu.

Ef framleiðslulínan þín er í vandræðum með vandamálið með stuttum líftíma myglunnar og moldskipta gæti verið kominn tími til að íhuga alvarlega TZM álvíra. Eftir að hafa skipt um efni komust mörg fyrirtæki að því að ekki aðeins minnkaði niður í miðbæ, heldur var moldkostnaður á hvert tonn af vörum lægri.

Velkomið að segja okkur frá sérstökum vinnuskilyrðum sem þú ert að lenda í. Við erum reiðubúin til að deila með þér raunverulegum tilfellum og valtillögum sem safnast hafa upp með þjónustu,-steypu og hitamótunarviðskiptavinum í gegnum árin, til að finna varanlegri og hagkvæmari lausnir saman.

TZM álvír fyrir há-hitamót, val á rétta efnið er til að draga úr kostnaði og auka skilvirkni.