Yfirborðsstýring og vinnsluaðferð við títanálvinnslu

Í þessari grein eru orsakir algengra yfirborðsgalla títan álfelgur í vinnsluferli greindar, helstu efnisþættir sem hafa áhrif á skurðafköst þess eru kerfisbundið ræddir og hagræðingarráðstafanir beygja, bora, slá og annarra vinnsluferla eru teknar saman, með það að markmiði að veita viðmiðun fyrir mótun há- og hástöðugleika títanvinnsluferla.

I. Greining á dæmigerðum göllum í súrsun og yfirborðsmeðferð á títanblendi

Í títanblöndur súrsunar- og yfirborðsmeðferðarferlum eru algengir gallar og framleiðsluaðferðir þeirra sem hér segir:

1. Yfir-tæringu

Eftir súrsun birtast gryfjur á yfirborðinu, ójöfnur eða kornamörk koma í ljós. Helstu orsakir eru: ójafnvægi á hlutfalli flúorsýru (HF) og saltpéturssýru (HNO)₃) í súrsunarlausninni, sérstaklega hár styrkur HF eða ófullnægjandi oxunargeta HNO₃; Og langur súrsunartími. Lykilatriði vinnslustýringar eru sem hér segir: Stýrðu nákvæmlega hlutfalli súrsunarlausnar og fylgstu með yfirborðsástandinu reglulega meðan á notkun stendur í samræmi við hraðann "(1 ~ 4) mín/mm" í samræmi við þykkt og tíma verksins-.

2. Hangiaska

Vísar til leifar af gráu-brúnu oxíði sem festist við yfirborðið eftir súrsun. Ástæðan er sú að viðhengi sem myndast við hvarfið losna ekki frá fylkinu í tæka tíð eða að eftirfylgnin-skolunin er ekki ítarleg. Umbótaráðstafanir eru ma: hrista vinnustykkið meðan á súrsun stendur til að stuðla að losun; Eftir súrsun er háhraða vatnsrennslið blandað við þjappað loft og afjónað vatn notað til sterkrar þvotts til að tryggja að yfirborðið sé hreint.

3. Kvarðinn ekki fjarlægður

Það sýnir að staðbundið upprunalega oxíðlagið er eftir. Það eru margar ástæður fyrir þessum galla, sem geta falið í sér: óhreina olíu fjarlægingu í formeðferð, ófullnægjandi tími til að meðhöndla bráðið salt (basa suðu), minni virkni súrsunarlausnar eða lágt hitastig. Þegar athugað er skal sannreyna það atriði fyrir atriði í röðinni „for-meðhöndlun → bráðið saltmeðferð → súrsun“ og ef nauðsyn krefur er hægt að bæta við sandblástursferli sem aukaformeðferð.

4. Röndótt flekki

Ójöfn straumlínu- eða blokkalitamunur, venjulega vegna lélegrar einsleitni viðbragða. Það er hægt að bæta það með því að styrkja hlutfallslega hreyfingu vinnu-hlutans í súrsunarlausninni og viðeigandi súrsunarhitastig (eins og að falla niður í stofuhitasvið).

5. Seinkað flekki (öldrun blaðra)

Hluti af-verkinu í súrsunarskoðuninni og geymt í nokkurn tíma, yfirborðið virtist nýr blettur. Þetta fyrirbæri gæti tengst samlegðaráhrifum súrefnisleifa, ætandi virkni og afgangsálagi verksins-. Smásæ formgerð er frábrugðin hefðbundinni tæringu og hefur venjulega ekki áhrif á þjónustuframmistöðu. Það er hægt að fjarlægja það með því að -ma tíma súrsun aftur, en lofttæmandi afvötnunarmeðferð eftir aukasúrsun ætti að styrkja fyrir stressuðu hlutana.

II. Efnisþættir sem hafa áhrif á vinnsluhæfni títan málmblöndur

Erfiðleikarnir við að vinna títan málmblöndur stafar af einstökum eðlis- og efnafræðilegum eiginleikum þeirra:

    · Lítil hitaleiðni: Varmaleiðni er um það bil 1/3 af því sem er í stáli og skurðarhitinn er einbeitt á odd verkfæra, sem leiðir til hitastigshækkunar (tilraunir sýna að hitastig tólsins getur náð 2 til 3 sinnum hærra en skurðarstál), sem flýtir fyrir sliti verkfæra.

· Lítill teygjanlegur stuðull: Unnið yfirborð hefur mikið frákast meðan á vinnslu stendur, sérstaklega fyrir þunna-veggða hluta, sem eykur sambandið milli flanksins og vinnustykkisins og auðvelt er að valda sliti og brúnum.

· Mikil efnavirkni: Það er mjög auðvelt að hvarfast við O, H, N og önnur frumefni við háan hita til að mynda hert súrefnis-ríkt lag, sem hefur verulega mýkt og eykur skemmdir á verkfærum.

· Skipulagseiginleikar: í glæðu ástandi, vélhæfni -títan málmblöndur af gerðinni; + gerð fylgt eftir; Beta-málmblöndur hafa mikinn styrk og góða herðni, en vélhæfni þeirra er verst. Með hliðsjón af ofangreindum eiginleikum er nauðsynlegt að grípa til kerfisbundinna ráðstafana frá efnisvali verkfæra, skurðarbreytum og kælingu.

III. Lykilatriði dæmigerðrar vinnslutækni títan álfelgur

1. Snúið og leiðinlegt

· Beygja: Helstu áskoranir eru hár hiti, slit á verkfærum og afturhlaup. Mælt er með grófri vinnslu og stöðugri klippingu til að nota sementað karbíð (eins og YG) verkfæri; Há-hraða stálverkfæri ætti að nota til að mynda beygju eða klippingu. Meginreglan er að þvinga stöðugt fóðrun til að forðast truflun á skurði. Mælt er með kælivökvanum að nota 5% natríumnítrat vatnslausn eða 1/20 leysanlega olíufleyti.

· Leiðinlegt: Það tilheyrir flokki frágangs. Nauðsynlegt er að einbeita sér að klemmandi stífni þunnra-veggaðra hluta til að koma í veg fyrir aflögun og tryggja nægilega kælingu til að koma í veg fyrir bruna.

2. Borun

Erfiðleikarnir liggja í erfiðleikum við að vinda flís og hitaleiðni. Ferliskröfur: Notaðu stutta-brúta, skarpa bita, innleiddu lágan-hraða, þvingaðan straum og tryggðu fulla innri kælingu í öllu ferlinu. Það er stranglega bannað að vera í aðgerðalausu meðan á borunarferlinu stendur, og skútuna ætti að draga til baka og fjarlægja flís reglulega til að bora djúpt holu. Borað er í gegnum -gatið, draga skal skerið til baka til að þrífa áður en það kemst í gegn og lokastigið er að nota þvingaðan fóður til að slétta gatvegginn.

3. Banka

Það er eitt af erfiðu ferlunum og það er auðvelt að brjóta kranann vegna lélegs flísaflutnings og efnissamdráttar. Tæknilegar mótvægisaðgerðir: Forgangsraða vinnslu djúpra blindhola; Bættu uppbyggingu kranans (eins og að slípa aftari brúninni og opna axial flíslosunargrópinn); Notaðu oxaðar, nítraðar eða króm-húðaðar krana til að bíta. Mælt er með því að nota sérstakt skurðarmauk eða skurðolíu með mikilli þrýstingi þegar slegið er.

4. Sagun

Há-hraða járnsagarblað með grófum tönnum (halli 4,2 ~ 8,5 mm er hentugur fyrir stangir) er notað og hæðin er valin í samræmi við þykkt vinnustykkisins á milli 2,5 ~ 25,4 mm þegar sagað er með bandsög (stór hæð er valin fyrir þykk efni). Þvinguð fóðrun og stöðug kæling er krafist við vinnslu og lágur beltishraði er notaður.

5. Rafmagnslosunarvinnsla (EDM)

Losunarbilið á milli rafskauts verkfæra og vinnustykkisins þarf að viðhalda (0,005-0,05 mm fyrir frágangsvinnslu, 0,1-0,4 mm fyrir grófa vinnslu). Mælt er með kopar eða sinki sem rafskautsefni og vinnsluvökvanum þarf að vera vel dreift til að fjarlægja gjall.

IV. Niðurstaða

Vinnsla á títan álfelgur hefur áhrif á tengingu efniseiginleika, verkfæravali, færibreytustillingu og kæliskilyrðum. Í raunverulegri framleiðslu er nauðsynlegt að fínstilla færibreytur hvers ferlis í samræmi við tiltekið málmblöndunúmer, hlutabyggingu og nákvæmni kröfur, og hafa strangt eftirlit með for-gluggum formeðferðar og súrsunarferlis, til að forðast galla á áhrifaríkan hátt og ná fram skilvirkri og nákvæmri vinnslu.